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              淺談壓鑄件加工設計要求_泊頭市鑫宇達鑄業有限公司
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              淺談壓鑄件加工設計要求

              2021-05-07 22:49:39發布人: 鑫宇達鑄業
              動態詳情

              壓鑄件是三個關鍵元素在鑄造生產,模具結構的右邊是壓鑄生產的先決條件可以順利進行,確保質量的鑄件(平面)扮演重要的角色。由于壓鑄工藝的特點,正確選擇工藝參數是決定因素,為了獲得的鑄件,以及模具它能夠正確地選擇和調整工藝參數和模具設計實質上是對壓鑄生產各種因素的綜合反映預測。如果壓鑄件設計合理,實際生產中存在的問題,減少鑄造板高通過率。相反,模具設計不合理,案例一個鑄造設計動態設置模式在同一個包裹力,大多數在模具澆注系統,不能填寫后入和南穿孔在壓鑄機生產,無法正常生產,鑄件一直堅持固定模具。雖然固定模型腔做玩很輕,因為腔較深,停留在固定的模具。所以在模具設計時,分析鑄件的結構,熟悉壓鑄機器操作過程,了解壓鑄機的可能性,并調整技術參數,主要包裝特征在不同情況下,考慮到模具加工方法、鉆孔和固定形式,設計一種實用,滿足生產要求的模具。液態金屬已表示,開始灌裝時間非常短,金屬液壓力和速度是非常高的,這惡劣的工作環境,加上冷沖模模具熱交變應力的影響,影響使用壽命的模具。

                

              壓鑄件加工中的要求
                一、壓鑄件的形狀結構要求:a、消 除內部側凹;b、避免或減少抽芯部位;c、避免型芯交叉;合理的壓鑄件結構不僅能簡化壓鑄型的結構,降低制造成本,同時也鑄件質量,
                二、壓鑄件設計的壁厚要求:壓鑄件壁厚度(通常稱壁厚)是壓鑄工藝中一個具有特殊意義的因素,壁厚與整個工藝規范有著密切關系,如填充時間的計算、內澆口速度的選擇、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力(終比壓)的作用、留模時間的長短、鑄件頂出溫度的高低及操作效率。
                三、壓鑄件設計筋的要求:
                筋的作用是壁厚改薄后,用以提高零件的強度和剛性,防止減少壓鑄件收縮變形,以及避免工件從模具內頂出時發生變形,填充時用以作用輔助回路(金屬流動的通路),壓鑄件筋的厚度應小于所在壁的厚度,一般取該處的厚度的2/3~3/4;
                四、壓鑄件設計的圓角要求:
                壓鑄件上凡是壁與壁的連接,不論直角、銳角或鈍角、盲孔和凹槽的根部,都應設計成圓角,只有當預計確定為分型面的部位上,才不采用圓角連接,其余部位一般為圓角,圓角不宜過大或過小,過小壓鑄件易產生裂紋,過大易產生疏松縮孔,壓鑄件圓角一般?。?/2壁厚≤R≤壁厚;圓角的作用是有助于金屬的流動,減少渦流或湍流;避免零件上因有圓角的存在而產生應力集中而導致開裂;當零件要進行電鍍或涂覆時,圓角可獲得均勻鍍層,防止尖角處沉積;能延長壓鑄模的使用壽命,不致因模具型腔尖角的存在而導致崩角或開裂;
                五、壓鑄件設計的鑄造斜度要求:
                斜度作用是減少鑄件與模具型腔的摩擦,容易取出壓鑄件;保證壓鑄件表面不拉傷;延長壓鑄件模使用壽命,壓鑄件一般小鑄造斜度如下:壓鑄件小的鑄造斜度外表面內表面型芯孔(單邊)1°1°30′2°。

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