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              造成鑄鋁件缺陷的三種因素與漏氣原因_泊頭市鑫宇達鑄業有限公司
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              造成鑄鋁件缺陷的三種因素與漏氣原因

              2021-03-20 18:32:55發布人: 鑫宇達鑄業
              動態詳情

              一般鑄鋁件的壁厚能滿足噴丸時壓力要求的,采用較大壓力有利提高噴丸質量要求,通過丸粒的擠壓達到閉合孔隙、縫隙的作用,并能提高鑄鋁件表面的強度和整潔性。
                但與鑄鐵相比,鑄鋁的熔煉質量問題較多,熔煉操作工序較難控制,凝固規律和鑄造工藝復雜,故產生鑄件缺陷的可能性較大、廢品率較高,生產成本也相應較高。為了提高鑄鋁件質量,減少廢品,了解常見和多發缺陷的特征、成因及防止方法。
                通過從事鑄鋁件生產的實際操作經驗并結合理論知識,把生產中常見的、造成鑄件廢品的三種主要缺陷(小孔、氣孔、縮孔)的特征、成因及其防止方法分述于后。
                1、缺陷特征
                小孔呈圓形或蒼蠅腳形,在低倍試片上,呈互不連接的小孔眼;在X光底片上呈小黑點,并有小黑點的重疊現象;在斷面上,多呈互不連接的乳白小凹點。小孔不規則地分布于鑄件各部分,鑄鋁件厚大斷面和冷卻速度較小的部位嚴重。
                當溫度升高至660℃以上時,AL2O3即成為氧 化夾雜物(熔渣),則進入鋁液,增加鋁液中的氣體含量而形成小孔。隨著溫度的繼續增加,鋁液中的含氫量急劇增加,原因是溫度升高會使鋁液中氫的溶解度增加,小孔傾向嚴重。
                2、熔煉、澆注工具的影響
                增鍋底部及內壁的氧 化夾雜物,在二次熔煉時和空氣中的水蒸汽發生反應,增加鋁液中的氫含量。攪拌、拔渣工具表面有鐵銹存在時,則吸附水顯著增多。此外,精煉時變質劑未經充分烘干,也會將水帶入鋁液,增加含氫量。
                3、精煉工序操作的影響
                精煉的目的是為了去除鋁液中的氫氣。其原理是在鋁液中通入氯氣或用鐘罩壓入氯鹽,產生大量氣泡,溶入鋁液中的氫不斷進入氣泡被帶入大氣中而排除。氣泡表面所吸附的夾雜物隨著上浮而排除,同時也除去了原來吸附在夾雜物表面上的小氣泡,凈化了鋁液。
                精煉溫度和作用時間對形成小孔與否影響很大。如果精煉溫度過低,精煉時間不夠,鑄件斷面上就容易形成小孔,造成小孔缺陷。
                鋁鑄件漏氣原因:
                1、模具有跑料噴鋁現象是禁止的。
                2、防止模具局部過熱產生收縮不均造成裂紋漏氣,所以模具要冷卻水,保持熱平衡。
                3、合金液的高度清潔,除氣除渣,并調節適合的合金液溫度,如果不是壁薄的外觀件,采用620°~630°為佳。
                4、生產過程中模具分型面的高度清潔和排氣,并且在噴涂過后不要讓行腔內剩有水分,吹凈為止。
                5、根據鑄鋁件產品壁厚大小,正比在15~~25mm25~~35mm間,料餅厚度。

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