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              鑄鋁件的裝配精度與預防鑄鋁件出現熱裂的措施_泊頭市鑫宇達鑄業有限公司
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              鑄鋁件的裝配精度與預防鑄鋁件出現熱裂的措施

              2021-03-08 18:08:55發布人: 鑫宇達鑄業
              動態詳情

              鑄鋁件在鑄造的過程中常會出現缺陷問題,而熱裂就是很常見的一種缺陷。當然鑄鋁件出現熱裂是大家都不希望發生的情況,當出現這樣的情況時我們也應該及時的采取措施,做好預防工作甚為關鍵。下面我們就來了解預防鑄鋁件出現熱裂的措施。
                常見的導致鑄鋁件熱裂的原因是由于局部過熱導致的,因此,我們在澆注的過程中要避免出現局部過熱的情況,這樣還能夠減少一些內應力。對于鑄造中要使用的模具,要先僅需預熱。對于涂料的厚度等也要嚴格進行控制,要讓鑄件的各個部位冷卻的速度一致。

                

              由于鑄鋁件的薄厚不可能都一樣,因此對于薄厚不同的鑄鋁件來說,也要選擇不同的模溫。對于有些合金的組織,我們是需要進行細化的,這樣能夠提高合金組織的熱裂能力,不容易出現熱裂的情況。還可以對鑄件的結構進行改造,尤其是有尖角的去掉,這樣就不會出現熱裂了。
                還有一點很重要,那就是要預防鑄鋁件出現氣孔。要先避免氣孔的出現,要對澆冒口的不合理系統進行修改,這樣才能夠液體流入的比較平穩,而且還不會帶進氣體。在涂料之前要行預熱,而且模具本身也應該具有排氣措施。關于鑄鋁件出現熱裂的預防措施,相信通過上述的介紹,大家都有所了解了。當然具體的還是要根據實際情況采取適當的措施的。
                鑄鋁件是一種工藝品,用途特別廣泛,主要用于航空、航天、汽車、機械等各行業,特別是在汽車工業中。
                鑄鋁件的裝配精度包括零部件間的距離精度、相互位置精度(如平行度、垂直度等)、相對運動精度、配合精度及接觸精度等。一般情況下,零件的制造精度是裝配精度的基礎,但裝配精度并不取決于零件的制造精度。裝配方法不同,則零件的加工精度、裝配的技術要求及生產效率不盡相同。模具裝配中往往根據實際情況(零件的加工難度,重要性等)選擇合理的裝配方法。實踐中,模具的裝配方法主要有以下幾種。
               ?。?)修配法在某些零件上預留修配量,在裝配時根據需要修配指定零件以達到裝配精度的方法,稱為修配法。采用這種裝配方法能在很大程度上放寬零件制造公差,相關模具零件就可以按較低成本的經濟精度進行制造,使加工容易,同時通過修配又能達到很高的裝配精度。修配法是鑄鋁件生產中采用廣泛的方法,常用于模具中工作零件部分的裝配。
               ?。?)互換法零件按規定公差加工后,不需經過修配和選擇(分組互換經簡單選擇)就能裝配精度的方法叫互換裝配法,包括互換法、部分互換法和分組互換法。這種方法可以使裝配工作簡單化,但要求零件的加工精度較高,因此適用于批量生產。模具生產屬于單件小批量生產,較少采用互換法,而只在大批量生產的導柱導套及模架中常用互換法。
               ?。?)調整法在裝配鏈中預留有調整零件,裝配時用改變產品中可調零件的相對位置或選用合適的調整件以達到裝配精度的方法,稱為調整裝配法。一般常采用螺栓、斜面、擋環、墊片或連接件之間的間隙作為補償環。調整法在鑄鋁件裝配中常用調整墊片的方法達到某些部分的裝配精度,如調整注塑模具中側抽芯滑塊的位置。

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