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              鋁壓鑄件內有氣孔產生原因及霉變的因素_泊頭市鑫宇達鑄業有限公司
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              鋁壓鑄件內有氣孔產生原因及霉變的因素

              2020-09-30 02:12:31發布人: 鑫宇達鑄業
              動態詳情

              對于大型鋁鑄件,在實際生產中,由于熱處理產生的變形,對后續工序的影響是至關重要的,因變形過大而導致報廢的數量不少。為減小和控制熱處理對大型鋁合金鑄件變形,可通過優化熱處理工藝參數,采取增加等溫階段、控制升溫速度和零件的入爐溫度、提高淬火水溫等工藝措施,來減小其熱處理變形。
                零件在加熱升溫過程中表面升溫快,心部升溫慢,表面和心部存在溫差即存在熱應力。加熱速度越快,零件壁厚越大,溫差就越大,所產生的熱應力也就越大
                鑄造鋁合金固溶處理淬火冷卻時,冷卻速度越快,產生的熱應力越大,零件變形也越大。在冷卻過程中不析出  相的前提下,降低冷卻速度,能地減小零件變形。鑄造鋁合金固溶處理通常都采用水作為冷卻介質,而水的冷卻能力受其溫度的影響很大。
                大型鋁合金鑄件的熱處理,通過優化熱處理工藝參數,采取增加等溫階段、控制升溫速度和零件的入爐溫度、提高淬火水溫等工藝措施(還可通過零件裝夾擺放方式,以及使用校正等手段),能夠減小大型鋁合金鑄件熱處理變形。
                對于退火處理而言,它可以的消 除鑄件的內應力,穩定鑄件 應看得起壓力尺寸,也可以的減少壓鑄造鋁件的變形現象。
                對于固溶處理而言,它可以使壓鑄造鋁件加工的效果 好,而且它的使用壽命也了的延長。
                對于時效處理而方:可以顯著地降低合金的強度,提高合金的塑性。使得產品的應用  加廣泛,而性能也就穩定。
                對于冷熱循環處理而言:由于多次加熱和冷卻引起固溶體點陣收縮和膨脹,使各相的晶格發生了少許位移,從而提高鑄件尺寸的穩定性,適于零件制造。
                鋁壓鑄件內有氣孔產生,產生原因:
                1、金屬流動方向不正確,與鑄件型腔發生正面沖擊,產生渦流,將空氣包圍,產朝氣泡;
                2、內澆口太小,金屬流速太大在空氣未排除前,過早的堵住了排氣孔,使氣體留在了鑄件內; 
                3、型腔太深,通風排氣困難;
                4、排氣系統設計不合理,排氣困難。
                調整方法:
                1、修正分流錐大小及形狀,防止造成與金屬流對型腔的正面沖擊; 
                2、適當加大內澆口; 
                3、改進模具設計; 
                4、合理設計排氣槽,增加空氣穴。
                導致鋁鑄件發生霉變的四種因素。
                1.在生產的過程中表面會出現超解的其他的物質。如果出現這種情況的話,鋁鑄件會自動的吸收空氣中的大量的水分,導致表面出現腐蝕的反應,進而為霉菌的生長提供了適宜的環境。
                2.應該是保存鋁鑄件的環境存在問題,比如儲存鋁鑄件的環境不夠干燥,而且溫度和濕度相對來說都比較低,所以導致霉菌的大量生長,  終導致鋁鑄件出現嚴重的霉變現象。
                3.就是鋁鑄件表面出現植物的纖維和油脂,而這類環境都比較適合霉菌的滋長。
                4.鋁鑄件的原電池出現嚴重被腐蝕的情況,所以會在鋁鑄件的表面出現堿性的物質,當出現超解現象的時候,濕度和溫度都會比較適中,從而導致大量的霉菌出現。

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