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              壓鑄件控制針孔的措施和使用缺點_泊頭市鑫宇達鑄業有限公司
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              壓鑄件控制針孔的措施和使用缺點

              2021-04-29 21:36:04發布人: 鑫宇達鑄業
              動態詳情

              針 孔一直是壓鑄件中難以解決的一個老大難問題。雖然針 孔問題并不是樹脂砂鑄造所特有的缺陷,但它卻嚴重影響著壓鑄件的質量及其產量的提高??刂漆?孔的措施主要有:

                

              1)增大合金液的冷卻速度,如盡可能采用冷鐵、激冷砂乃至金屬型模;
                2)降低鋁液中的氫含量及氧 化鋁夾雜,如提高液態鋁的熔化質量,設置陶瓷過濾網,或增渦直接吊出作澆包用;
                3)鋁壓鑄件將熔化溫度控制在750℃以下,并采用盡可能低的澆注溫度;
                4)將鋁液的變質劑由易產生針 孔缺陷的鈉鹽變成銻、啼等變質劑;
                5)在化學成分滿足ZLlolA型合金技術要求的條件下,盡量降低鎂含量,適當提高硅含量;
                6)選擇含氣和夾雜少、冶金質量高的鋁錠及其它原材料,回爐料(指廢鑄件)的加入量也應嚴格控制在15%以下;
                7)降低樹脂砂型芯和涂料的發氣量,如嚴格將樹脂的加入量控制在1.0腸以下,砂添加比例的新砂等;
                8)嚴格控制涂料烘烤溫度,水基涂料的烘烤溫度由150~1800C提高到180~200℃,烘烤時間不短于h2。烘干后,置放h8以上的型芯應重新烘干;
                9)采取如底注式、大澆口盆、開放式澆注系統等各種鑄造工藝措施,確保金屬液平穩充型;
                10)保證壓鑄件和砂芯排氣,如設置出氣冒口,盡量將暗冒口改成明冒口、扎出氣孔等。
                壓鑄件生產設備每日查看項目
                1、壓鑄件生產設備緊迫停機時應檢驗能否切斷控制系統和電動機電源。
                2、查看潤滑系統應完整無損,開機時應能先自動輸油和工作時按設定需求自動輸油。
                3、查看熔爐溫度控制系統應正常。
                4、分別用手動/全自動兩種狀況進行測試和查看,當門擺開或半擺開時應終止鎖型(模)運動。
                5、查看液壓系統工作壓力應符合機器規格需求。
                6、查看型(模、具是否穩固地安裝在定型座板與動型座板上。
                7、開機一段時間后,應查看油溫,長期運行時油溫不得超越55℃。
                8、查看門限位開關(吉制、應正常。
                9、查看主電氣箱內接地線應完好。
                壓鑄件的使用缺點:
                (1)壓鑄合金受限制
                仍須研究有關之材質,模具材料及作業方法等。
                (2)設備費用昂貴
                壓鑄生產所需之設備諸如壓鑄機、熔化爐、保溫爐及壓鑄模等費用都相當的昂貴。
                (3)鑄件之氣密性差
                由于熔液經高速充填至壓鑄模內時,會產生亂流之現象,局部形成氣孔或收縮孔,影響鑄件之耐氣密性。目前有一種含浸處理的方法,可以用來耐氣密性。
                造成壓鑄件欠鑄的原因:
                1)填充條件不良,欠鑄部位呈不規則的冷凝金屬;
                當壓力不足、不夠、活動前沿的金屬凝固過早,造成轉角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位產生欠鑄。
                模具溫度過低;
                合金澆入溫度過低;
                內澆口位置不好,形成大的活動阻力。
                2)氣體阻礙,欠鑄部位表面潤滑,但形狀不規則
                難以開設排溢系統的部位,氣體積累;
                熔融金屬的活動時,湍流劇烈,包卷氣體。
                3)塑料模具型腔有殘留物
                涂料的用量或噴涂方法不當,造成局部的涂料沉積。

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