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              壓鑄鋁件應用范圍及四種底子工藝_泊頭市鑫宇達鑄業有限公司
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              壓鑄鋁件應用范圍及四種底子工藝

              2021-03-04 17:55:06發布人: 鑫宇達鑄業
              動態詳情

              鑄鋁件是一種壓力鑄造的零件,是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機,將加熱為液態的鋁或鋁合金澆入壓鑄機的入料口,經壓鑄機壓鑄,鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件,這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄件。鋁壓鑄件在不同的地方有不同的叫法,如鋁壓鑄零件、壓鑄鋁零件、壓鑄鋁件、壓鑄鋁、鋁壓鑄件、鋁合金壓鑄零件等。

                

              由于金屬鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性,而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造,因此壓鑄鋁件可以做出各種較復雜的形狀,也可作出較高的精度和光潔度,從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量,不僅節約了電力、金屬材料、還節約了勞動成本;而鋁及鋁合金具有優良的導熱性,較小的比重和高可加工性;從而鋁壓鑄件被廣泛應用于汽車制造、內燃機生產、摩托車制造、電動機制造、油泵制造、傳動機械制造、精密儀器、園林美化、電力建設、建筑裝飾等各個行業。
                壓鑄鋁件的重量和尺寸范圍都很寬,重量輕的只有幾克,重的可達到400噸,壁厚薄的只有0.5毫米,厚可超過1米,長度可由幾毫米到十幾米,可滿足不同工業部門的使用要求。一般對壓鑄鋁件的外觀質量,可用比較樣塊來判斷壓鑄鋁件表面粗糙度,表面的細微裂紋可用著色法,磁粉法檢查。對壓鑄鋁件的內部質量,可用音頻,超聲,渦流,X射線和γ射線等方法來檢查和判斷。
                壓鑄鋁件質量對機械產品的性能有很大影響。例如,各類泵的葉輪,殼體以及液壓件內腔的尺寸,型線的準確性和表面粗糙度,直接影響泵和液壓系統的工作效率,能量消耗和氣蝕的發展等,內燃機缸體,缸蓋,缸套,活塞環,排氣管等壓鑄鋁件的強度和耐激冷激熱性,直接影響發動機的工作壽命。
                壓鑄鋁件行業的四種底子工藝分別是退火、正火、淬火和回火,這四種工藝被稱為壓鑄中的“四把火”,其在壓鑄過程中,淬火與回火的關系非常密切,兩者缺一不可。
                據了解,退火是給工件加溫,當加熱到恰當溫度時,根據所選用的材料的不同,對壓鑄件進行緩慢冷卻,已達到金屬內部組織靠近平衡情況。
                正火是將工件加熱到合適的溫度后在空氣中冷卻,主要用于材料的切削功用,也可用于對一些需要不高的零部件作為結束壓鑄。
                淬火是將工件加熱保溫后,在水、或者由以及其他無機鹽溶液等淬冷介質中冷卻,經過此道工序,生產出來的鋼件將會變硬,同時也使鋼件變脆。
                為了使鋼件脆性降低,可將淬火后的鋼件放置于650攝氏度以下高于常溫的某一溫度進行長時間的保溫,然后進行冷卻,這被稱為回火。鋁壓鑄件的應用鋁材料和鋁合金具有良好的流動性和可塑性,因此可以做出各種形狀復雜、難度大的壓鑄件,用鋁合金和金屬鋁鑄造的鑄件具有較高的精度和表面光潔度,這在很大程度上減少了鑄件的機械加工量、降低了勞動強度、同時節約了電力、金屬材料。
                因其具有較高的內在質量和外在質量,壓鑄鋁件被廣泛應用于汽車制造、內燃機生產、摩托車制造、電動機制造、傳動機械制造、精密儀器、園林美化、電力建設、等各個行業中,成為壓鑄業的新寵。

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