<form id="jphnb"><form id="jphnb"><nobr id="jphnb"></nobr></form></form>

          <form id="jphnb"></form>
            <address id="jphnb"><nobr id="jphnb"></nobr></address><form id="jphnb"><nobr id="jphnb"><th id="jphnb"></th></nobr></form>

              壓鑄鋁件表面化學拋光工藝要求與壓鑄步驟_泊頭市鑫宇達鑄業有限公司
              當前位置:返回首頁 > 公司動態 > 常見問題 >
              熱門產品
              網墜
              網墜
              銅閥門配件
              銅閥門配件
              全銅網墜腳
              全銅網墜腳
              鋁材鑄鋁件
              鋁材鑄鋁件
              銅墜子
              銅墜子

              壓鑄鋁件表面化學拋光工藝要求與壓鑄步驟

              2021-04-17 20:23:31發布人: 鑫宇達鑄業
              動態詳情

              壓鑄后的鋁件表面有一層發暗的氧 化膜,并附著一些脫模劑等油污,局部還有一些毛刺。因此,這些鋁鑄件需要進行表面處理。我們采取化學法對這些鋁件的表面化學拋光反復進行了實驗,確定了有關的配方及工藝條件,并投入了批量生產。該壓鑄鋁件的表面化學拋光工藝能夠滿足生產的要求。

                

              1表面處理的主要工藝流程去油→水洗→堿蝕→水洗→拋光→水洗→去灰~→水洗→氧 化→水洗→干燥→滾光→成品。
                2配方及工藝條件
                鋁合金鋁鑄件表面處理中各工序所用原料均為工業品,全部溶液的配制采用自來水各工序間的水洗亦采用冷自來水。
                2.1去油
                去油采用濟南牙膏廠生產的泉城牌漿狀洗滌劑,配成10%的水溶流在室溫下或加熱至8成的條件下處理10-30min溫度和時間的控制主要視鋁鑄件表面的油污狀況而定。以處理干凈為原則。
                2.2堿腐蝕
                堿腐蝕的目的是,一方面可以去掉鋁鑄件表面的氧 化膜,另一方面也可以進一步除掉去油工序未除凈的油驚堿腐蝕所用的溶液為10%Na0H水溶流溫度為40~80℃,時間為0.5-3min。以表面氧 化膜除凈為準、時間不宜過長,以免產生過腐蝕。
                2.3拋光
                經堿蝕后的工件用水洗凈,即可投入拋光液中進行拋光拋光液由四種無機酸組成,磷酸、硫酸、硝酸和硼酸,時間為1-4min經拋光處理過的工件,表面平滑,無毛刺,但有一層黑色的浮灰因為ZL105鑄造鋁鑄件含有的Si在拋光液中不溶解而析出在工件表瓦拋光后的工件,表面浮灰用水不能洗掉,需在去灰液中專門進行處理,以去掉表面浮灰。
                2.4去灰
                去灰液為含有氟化物的酸性溶液處理時不必加熱,室溫即可時間僅為1~2s此步反應較快,應注意觀察,只要浮灰除掉即可經除灰后得到均勻一致的灰色表瓦除灰后,若需要進行表面氧 化處理,可在氧 化液中進行氧 化處理。若不需要進行氧 化處理,可在水洗后盡快將水甩干,進行干澡干燥時可以自然晾干,當然有干燥設備就。干燥后的工件表面應呈灰色,顏色均勻一致。
                2.5氧 化
                化學氧 化的目的是使鑄件表面生成一層致密的氧 化膜,以提高鋁鑄件的耐蝕性氧 化液的配方為,碳酸鈉47g/L鉻酸鈉14g/I;,硅酸鈉0.06~1g/L。氧 化時的溫度為90~100℃,時間為10-15min經氧 化處理過的工件,表面的色澤基本不變或稍有變化。
                2.6后處理
                經化學拋光和氧 化后的工件,再經機械滾光,得到亮銀灰色的外觀表面。
                壓鑄鋁件上凡是壁與壁的連接,不論直角、銳角或鈍角、盲孔和凹槽的根部,都應設計成圓角,只有當預計確定為分型面的部位上,才不采用圓角連接,其余部位一般需要為圓角,圓角不宜過大或過小,過小壓鑄鋁件易產生裂紋,過大易產生疏松縮孔,壓鑄鋁件圓角一般?。?/2壁厚≤R≤壁厚;圓角的作用是有助于金屬的流動,減少渦流或湍流;避免零件上因有圓角的存在而產生應力集中而導致開裂;當零件要進行電鍍或涂覆時,圓角可獲得均勻鍍層,防止尖角處沉積;可以延長壓鑄模的使用壽命,不致因模具型腔尖角的存在而導致崩角或開裂。
                傳統壓鑄工藝主要由四個步驟組成,或者稱做高壓壓鑄。這四個步驟包括模具準備、填充、注射以及落砂,它們也是各種改良版壓鑄工藝的基礎。在準備過程中需要向模腔內噴上潤滑劑,潤滑劑除了可以幫助控制模具的溫度之外還可以有助于鑄件脫模。然后就可以關閉模具,用高壓將熔融金屬注射進模具內,這個壓力范圍大約在10到175兆帕之間。當熔融金屬填充完畢后,壓力就會一直保持直到鑄件凝固。然后推桿就會推出所有的鑄件,由于一個模具內可能會有多個模腔,所以每次鑄造過程中可能會產生多個鑄件。落紗的過程則需要分離殘渣,包括造???、流道、澆口以及飛邊。這個過程通常是通過一個特別的修整模具擠壓鑄鋁件來完成的。其它的落紗方法包括鋸和打磨。如果澆口比較易碎,可以直接摔打鑄件,這樣可以節省人力。多余的造??诳梢栽谌刍笾貜褪褂?。通常的產量大約為67%。

              分分pk10