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              鑄鋁件拋丸清理特點與壓鑄過程中注意事項_泊頭市鑫宇達鑄業有限公司
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              鑄鋁件拋丸清理特點與壓鑄過程中注意事項

              2021-03-24 19:12:28發布人: 鑫宇達鑄業
              動態詳情

              鑄鋁件是一種壓力鑄造的零件,是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械鑄鋁件,將加熱為液態的鋁或鋁合金澆入鑄鋁件的入料口,經鑄鋁件壓鑄,鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件,這樣的零件通常就被叫做鑄鋁件。

                

              鑄鋁件拋丸清理特點:
                (1)拋丸清理生產率高。由于采用新型的拋丸器以110~260kg/min的拋射量,拋射速度為50~75m/s的彈丸拋向工件,在幾分鐘之內便可完成清理。對于批量較大或尺寸較大的工件可采用多個拋丸器同時拋丸。
                (2)對零件表面起到清理、增色、光飾作用。經過拋丸處理后,可去除工件表面的附著物、薄邊、飛翅、斑漬,消 除劃痕,使工件呈現基體本色。
                (3)消 除表面應力集中。零件在冷卻過程中,由于壁厚不均,冷卻速度不一致,導致表面產生應力集中。經拋丸清理后,可表面組織結構,消 除表面應力(拉應力)集中,提高疲勞強度,并使表面硬度略有提高。
                (4)增加表面美感。由于拋射的彈丸為球形丸,拋射到工件上產生細小凹孔,呈球面狀,猶如凹面鏡一般,在光線照射下,如繁星閃爍,令人賞心悅目。
                (5)提高表面噴涂附著力。拋丸清理后粗糙度可達Ra1.6~6.3μm,表面積增加,同時消 除了表面污物,因此對表面噴漆或其它涂料時,其附著力增強。
                (6)工藝簡單,投資節省。由于采用干式拋丸,并配備除塵系統,因此拋丸清理后即可轉入下道工序,省卻了液體噴砂后沖洗干燥所需的裝置費用。
                鑄鋁件的應用鋁材料和鋁合金具有良好的流動性和可塑性,因此可以做出各種形狀復雜、難度大的鑄鋁件,用鋁合金和金屬鋁鑄造的鑄件具有較高的精度和表面光潔度,這在很大程度上減少了鑄件的機械加工量、降低了勞動強度、同時節約了電力、金屬材料。因其具有較高的內在質量和外在質量,鋁鑄件被廣泛應用于汽車制造、內燃機生產、摩托車制造、電動機制造、傳動機械制造、精密儀器、園林美化、電力建設、等各個行業中,成為壓鑄業的新寵。
                鑄鋁件專家為了解決汽車鑄鋁件廢品率高的問題,挽救因上述缺陷可能報廢的鑄件,生產中要采取的處理措施,目前使用較普遍的技術是浸滲處理,即堵漏。所謂“浸滲”,就是在條件下把浸滲劑滲透到鑄鋁件的微孔隙中,經過固化后使滲入孔隙中的填料與鑄件孔隙內壁連成一體,堵住微孔,使零件能滿足加壓、防滲及防漏等條件的工藝技術。
                鑄鋁件在壓鑄過程中注意事項:
                1、外表處理上架:坯料經時效,硬度已合格,型材就沒那么簡單變曲折,但上架時仍是要注重,兩頭抬料時,盡量防止上下大力動搖,大力動搖也會對已時效的鋁型材形成的曲折。
                2、擠壓裝框:這環節也是十分重要,鋸完定尺長度后,鋁型材就要進行裝框,這時裝框工就要注重了:這料是大料仍是小料,是帶管料仍是平面模拉出來的料呢。一般來說,大料和帶管的料抬兩頭裝框不簡單形成曲折,但小料和平面模拉出來的料,抬兩頭就很簡單形成 
                曲折,這時就應該從兩頭向中心挨近進行抬料裝框。但有的型材即使這樣還不可,例如:百葉、窗片、壓蓋等,就這類料放在已時效的型材上再抬到框里。
                3、鑄鋁件擠壓調直:調直是型材形成曲折很嚴重的環節,調直工要注重調直所用的力度,力氣過大就可能會對型材發生變形、收口、桔皮等,力氣過小就會發生型材調不直,形成曲折。

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