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              壓鑄鋁廠家淺析產品的凝固方式及優點_泊頭市鑫宇達鑄業有限公司
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              壓鑄鋁廠家淺析產品的凝固方式及優點

              2020-12-07 03:55:30發布人: 鑫宇達鑄業
              動態詳情

              適合壓鑄工藝的鋁就是壓鑄鋁,通常是壓鑄鋁合金。它有一套技術含量較高的抽芯,冷卻等系統??偟膩碚f,都是通過一個集中入口將材料送到要鑄“注”造的型腔內,形成零件。
                鑄造是金屬冶煉加工的一種工藝,通常是利用金屬的重力在模具中進行澆鑄。但“鋁壓鑄件”不是靠重力完成的,而是施加了相應壓力。有點類似“注塑”。但它有一套技術含量較高的抽芯,冷卻等系統??偟膩碚f,都是通過一個集中入口將材料送到要鑄“注”造的型腔內,形成零件。

               

               一、壓鑄鋁的主要優點如下:
                1、壓鑄鋁的外形上美觀且質量輕,在進行操作的過程中能夠方便進行運輸等,用在汽車中也是一大好處。
                2、鋁合金的密度,明顯要小于鑄鐵、鑄鋼等,但是在強度和性上,則要高出很多。所以,在承受同等的載荷重量下,使用壓鑄鋁是可以大大減輕結構重量的。
                3、對于鋁合金這種材料表面而言,其在表面光澤度上是非常好的,而且在鑄造性能上也表現不錯。
                4、產品質量好:鑄件尺寸精度高,一般相當于6~7級,甚至可達4級;表面光潔度好,一般相當于5~8級;強度和硬度較高,強度一般比砂型鑄造提高25~30%,但延伸率降低約70%;尺寸穩定,互換性好;可壓鑄鋁薄壁復雜的鑄件。例如,當前鋅合金壓機械鑄鋁件較小壁厚可達0.3mm;鋁合金鑄件可達0.5mm;小鑄出孔徑為0.7mm;較小螺距為0.75mm。
                5、生產速率高:機器生產率高,例如國產JⅢ3型臥式冷空壓鑄鋁機平均八小時可壓鑄鋁600~700次,小型熱室壓鑄鋁機平均每八小時可壓鑄鋁3000~7000次;壓鑄鋁型壽命長,一付壓鑄鋁型,壓鑄鋁鐘合金,壽命可達幾十萬次,甚至上百萬次;易實現機械化和自動化。
                6、經濟效果優良:由于壓機械鑄鋁件尺寸準確,表泛光潔等優點。一般不再進行機械加工而直接使用,或加工量很小,所以既提高了金屬利用率,又減少了大量的加工設備和工時;鑄件價格便宜;可以采用組合壓鑄鋁以其他金屬或非金屬材料。既節省裝配工時又節省金屬。
                二、壓鑄鋁廠家淺析產品的凝固方式:
                1、中間凝固:大多數凝固介于逐層與糊狀凝固之間,稱為中間凝固。一般來說,壓鑄鋁廠家產品質量與其凝固方式密切相關金的充型能力強,便于防止縮孔和縮松;糊狀凝固時是獲得緊實的壓鑄鋁廠家產品的凝固方式。
                2、逐層凝固:鋁或共晶成分鋁合金在凝固過程中不存在液、固并存的凝固區,故斷面上外層的固體和內層的液體由一條界線(凝固前沿)清楚分開。隨著溫度的下降,固體層不斷加厚,液體層不斷減少,直達壓鑄鋁廠家產品,這種凝固方式為逐層凝固。
                3、糊狀凝固:如果鋁合金的結晶溫度范圍很寬,且壓鑄鋁廠家產品的溫度分布較為平坦,則在凝固的某段時間內,鑄件表面并不存在固體層,而液、固并存的凝固區貫穿整個斷面,類似于水泥凝固,糊狀而后固化,稱為糊狀凝固。
                壓鑄鋁廠家產品在生產加工過程中有一項重要的工序就是拋丸。對壓鑄鋁廠家產品進行拋丸的作用主要有有兩個目的:強化表面質量,精整鑄件表面。所謂“浸滲”,也叫“堵漏”就是在相應條件下把浸滲劑滲透到鑄鋁件的微孔隙中,經過固化后使滲入孔隙中的填料與鑄件孔隙內壁連成一體,堵住微孔,使零件能滿足加壓、防滲及防漏等條件的工藝技術。一種廢品循環的方法也可把它看作鑄件后續處理過程中公認的生產工藝。由于壓鑄鋁廠家產品尺寸準確,表泛光潔等優點,一般進行機械加工后就可以直接使用,所以既提高了金屬利用率,又減少了大量的加工設備和鑄件價格。采用組合壓鑄以及其他金屬或非金屬材料,既節省裝配工時又節省金屬。壓鑄鋁廠家產品雖然有許多優點,但也有一些缺點,尚待解決。如:壓鑄時由于液態金屬充填型腔速度高,狀態不穩定,所以采用一般壓鑄法。鑄件容易產生氣孔,不能進行熱處理而對內凹復雜的鑄件,壓鑄較為困難。高熔點合金:如銅,黑色金屬,壓鑄型壽命較低;不宜小批量生產,其主要原因是壓鑄鋁廠家產品制造成本高,壓鑄機生產速率高,小批量生產不經濟。

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