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              鋁鑄件出現斑點采取的措施_泊頭市鑫宇達鑄業有限公司
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              鋁鑄件出現斑點采取的措施

              2020-10-12 02:37:42發布人: 鑫宇達鑄業
              動態詳情

              鋁鑄件的化學成分、侶掖凈化、凝固過程、澆注溫度和熱處理對機械性能起主要的影響。作為原料的鋁錠中,含鐵量愈低則延伸率愈高。低的含鐵量也鑄件的抗拉強度和屈服強度。例如:當含鐵量從0.6%降低到0.2%時,屈服強度可提高6千磅/時,延伸率提高2.5%。在熱處理時,所以提高鎂含量導致較高的抗拉強度和屈服強度,但也降低延伸率。合理的精煉和除去熔液中的氣體(H)和氧化物可以提高機械性能。氧化物除降低機械性能外,還增加機械加工過程中的工具磨損。從除氣來說,氯仍然是的精煉劑,然而由于它的毒性和腐蝕性正在減少丈用。許多鑄造廠已發現用95%的干氮氣或氨氣和5%的氟利昂12相混合的氣體具有用氯精煉一樣的效果。為了除去非金屬夫渣,在澆注系統中使用過濾網,對于航空器上使用的  鑄件,一些鑄造廠在橫澆道和內澆道上使用陶瓷過濾器。在充滿鑄型的情況下,適當的降低澆注溫度,不但晶粒尺寸和機械性能,而且還生產出  鑄件。采用金屬型或砂型鑄件結合冷鐵可以增加凝固速度,改變溶質分布細的晶粒尺寸,增加杭拉強度和延伸率。增加熱處理和時效之間的時間間隔將延伸率,然而降低了抗拉強度和屈服強度。綜合性能建議間隔時間為24小時。
                鋁鑄件組織疏松、孔隙率高,含有多種金屬和非金屬雜質,陽極氧化膜質量較難。為了獲得正常的氧化膜質量,避免陽極氧化膜染色后出現白色斑點,可采取以下措施。
                (1)高電壓大電流密度沖擊法。在陽極氧化初期采取高電壓、大電流沖擊,使原先被雜質分割的大小“島嶼”通過大電流沖擊而連接成片。
                具體過程如下:
                陽極氧化初期電壓調至30V左右,此時的電流密度約在2~2./dm2,待3~5min之后調回正常的陽極氧化電壓,陽極氧化50min,然后經充分清洗即可染出較為滿意的氧化膜,白色斑點基本消失。
                上述方法稍有不足之處是鑄件若有螺孔,則有可能稍有擴大,故要控制大電流密度,高電壓的陽極氧化時間,并防止陽極氧化溶液的溫度過快升高。持續生產時,陽極氧化溶液要采取冷卻措施。
                (2)鑄件表面打磨法。打磨可以使磨下來的鋁末填充鑄件的孔隙,起到連接被雜質隔離的塊塊“島嶼”的橋梁作用。
                進入鋁鑄件內部形成表面光滑孔洞,形成原因如下:
                (1)充型速度太快,產生湍流。
                (2)鋁液進入型腔產生正面撞擊,產生漩渦。
                (3)排氣不暢。
                (4)模具型腔位置太深。
                (5)涂料過多,填充前未揮發完畢。
                (6)爐料不干凈,精煉不良。
                (7)模腔內有雜物,過濾網不符合要求或放置不當。
                (8)機械加工余量大。
                所謂上有政策下有對策,相應防止形成孔洞措施如下:
                (1)在型腔填充部位開設溢流槽和排氣道,并避免被金屬液封閉。
                (2)選擇有利于型腔內氣體排除的導流形狀,避免鋁液先封閉分型面上的排溢系統。
                (3)深腔處開設排氣塞,采用鑲拼形式增加排氣。
                (4)涂料用量薄而均勻。
                (5)爐料  處理干凈、干燥,嚴格遵守熔煉工藝。
                (6)用風槍清潔模腔,過濾網制作符合工藝要求并按規定擺放。
                (7)調整慢速充型和充型的轉換點。

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