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              鋁鑄件鑄造方法選擇原則及工藝方法_泊頭市鑫宇達鑄業有限公司
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              鋁鑄件鑄造方法選擇原則及工藝方法

              2020-10-04 02:22:18發布人: 鑫宇達鑄業
              動態詳情

              鋁鑄件質量對機械產品的性能有很大影響。例如,機床鋁鑄件的和尺寸穩定性,直接影響機床的精度保持壽命;各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內腔的尺寸、型線的準確性和表面粗糙度,直接影響泵和液壓系統的工作效率,能量消耗和氣蝕的發展等;內燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環、排氣管等鋁鑄件的強度和耐激冷激熱性,直接影響發動機的工作壽命。
                鋁鑄件鑄造方法選擇的原則:鋁鑄件優先采用砂型鑄造,主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。鋁鑄件鑄造方法應和生產批量相適應,低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法,因設備和模具的價格昂貴,所以只適合批量生產,鋁鑄件可以單件鑄造也可批量生產。
                大型異形鋁鑄件通常采用砂型鑄造工藝方法,在有要求時,有時也采用半金屬型鑄造工藝方法,這時澆注系統的設置會受到限制,有時還容易出現鋁液紊流現象,這需要采取其他方法加以補救。對于厚壁鑄件,在工藝確定后,采用計算機凝固模擬分析對工藝設計加以驗證及優化。由此可見,對于大型異形鋁鑄件,難以找到穩定的工藝模式來進行的鑄造工藝設計。我們以大型異形鋁鑄件—管體、輪毅、支腿墊塊、螺旋槳等典型產品的鑄造工藝在此作介紹。
                該類鑄件一般采用砂型鑄造。鑄件高度一般高于1m,體身分段間隔開孔,而兩端面難以設置泥芯芯頭。此類鑄件在工藝設計時要注意以下因素:一是由于管體兩端面難以設置芯頭,故一般采用砂型鑄造立澆工藝,壁厚較厚的一端朝上,以便于冒口補縮。二是由于無法在底部設置芯頭,可在管體側面做出間隔的懸臂芯頭,對分段泥芯進行定位和支撐。三是該鑄件宜采用底注,使鋁液平穩上升,切忌頂注,以防鋁水充型產生飛濺。四是外模在中段分模及分型,一方面便于分段下芯,另一方面在造型中可檢查型腔壁厚。此外,若管體壁厚過薄,導致補縮通道過窄時,還可在分型面處設置補縮包進行分段補縮。
                用于測量裝置上的量規管體,材質為ZL104,該鑄件高為1260mm,筒體長為890mm,筒體壁厚為40mm??紤]到花頭上4格花瓣上孔外壁厚為60~100mm,故在砂型鑄造立澆工藝中,把花頭放在上端,在其上設置4個冒口。由于花頭壁厚較大,補縮通道沒有問題,故只需觀察下端的筒體,其高度/壁厚=21.8,補縮通道尚可,不需進行分段補縮。鑄件兩端面均為十字筋結構,不能設置芯頭?,F將主體泥芯分為3段,且每段均在側面做出懸臂芯頭。用一組直澆道進行底注,并在筒體上分型面處接入,以鑄件的溫度梯度和鋁液的流程,干型干芯。該產品毛坯質量為350kg,工藝出品率為72%。
                該類鑄件一般采用砂型鑄造。輪毅形狀像一個底部凸起,帶有隔板的分格果盤。此類鑄件在工藝設計時要注意以下因素:一是大平面容易產生氧化夾雜及氣孔,應采用底注方式,使鋁液盡可能地平穩充型。二是鋁鑄件澆注時,過粗的(大于φ30mm)直澆道極易產生裹攜性氣孔,故對于大型鋁鑄件可采用一組或兩組直澆道進行澆注,每組直澆道由幾根較細的直澆道組成。三是由于鑄件上隔板較多且薄,澆注系統的設置應盡量隔板的充型。四是如果鑄件壁厚較厚,采用計算機凝固模擬技術,對冒口及冷鐵的設置進行優化設計。

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